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在阀门试压检查中，渗漏的部位大都出现 在圆弧过渡或舫与壁连接处 为获得致密的阀 门铸件，在铸造工艺设计中常采用冒口和内外 冷铁等措施，但铸件内部缩松等缺陷时有发生。 这就要求铸件的结构在保证使用性能的前提 下，既要简化铸造工艺，又要防止铸造缺陷的产 生，即应具有良好的铸造工艺性。
阀门铸件结构有其本身特点，为防止铸造 缺陷，对铸件结构设计有特殊的要求
1．铸件内壁厚度在内壁厚度与外壁厚度 相等时，由于内壁比外壁的凝固速度慢，其为学 性能往往比外壁差。同时·在铸造过程中易在内 外壁交接处产生热应力，致使铸件产生裂纹，对 凝固收缩大的铸造台金还易产生缩 L和缩松。 因此，应将铸件的内壁厚度设计得比外壁薄一 些（图1中t（丁）。铸件内壁比外壁厚度一般减 薄2O％ ～3O％，铸件内腔尺寸大的取小值 ，
2．铸件壁的过谖与连接 铸件壁的接头 硎Jj牛 断面的类型有L形、V形、Y形和十字形等。在 接头处，凝固速度慢，容易产生应力集中、裂纹、 变形、缩孔和缩松等缺陷。阀体铸件法兰壁的连 接为L形（图1），法兰部分较厚，将阀体壁厚设 计成具有必要的斜率，使其靠近法兰处较厚，配 置冒口和冷铁则可形成定向凝固，确保铸件具 有所要求的致密性。
3．筋的设计 为了增加铸件的力学性能， 减轻铸件重量，消除铸件 蹴孔和防止铸件产 生裂纹、变形和夹砂等缺陷，在铸件结构设计中 大量采用筋。在筋 设计中 应考虑其合理的位 置、形状和尺寸，在满足铸 }使用要求的条件 下，应考虑其可铸性。设计筋时要尽量分散与减 少热节点，避免多条筋互相交叉。筋与筋和筋与 壁的连接处要有圆角，垂直于分型面的筋应有 铸造斜度。除此以外，筋的布置应尽量避免筋与 筋的十字形交叉，如有必要，可在热节点处开孔 （图2），以防止缩 或裂纹。筋的厚度应小于铸
